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                      高新純生物處理高濃度硝基苯胺廢水技術

                      發布時間:2023-3-5 8:47:11  中國污水處理工程網

                      公布日:2022.02.18

                      申請日:2020.08.07

                      分類號:C02F9/14(2006.01)I;C02F101/38(2006.01)N

                      摘要

                      本發明公開了一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝,包括以下步驟:S1將高濃度硝基苯胺廢水通入1號生化池進行生化處理;S2由1號生化池中出水進入1號厭氧沉池;S3由1號厭氧沉池中出水進入2號生化池進行生化處理;S4由2號生化池中出水進入2號厭氧沉池;S5由2號厭氧沉池中出水進入3號生化池進行生化處理;S6由3號生化池中出水進入4號生化池進行生化處理;S7由4號生化池中出水進入3號厭氧沉池,3號厭氧沉池內達標水進入絮凝沉淀池,投加絮凝劑及助凝劑進行沉淀,同時投加吸附劑去除色度,檢測達標后排放;該工藝解決了對硝基苯胺和鄰硝基苯胺廢水處理流程過長,運行成本高的問題,實現了僅依靠生物處理實現處理硝基苯氨廢水的目的,保證了較低的運營成本。


                      權利要求書

                      1.一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1將高濃度硝基苯胺廢水通入1號生化池進行生化處理,微曝氣環境,用推流設備進行推流擾動,添加藥劑為磷源及碳源,磷源為磷酸二氫鉀,其添加量為4kg;碳源為純度99%的甲醇,一次性投加,每天投加量為150kg;S2由1號生化池中出水進入1號厭氧沉池,停留10~12h;S3由1號厭氧沉池中出水進入2號生化池進行生化處理,高曝氣環境,推流擾動,添加藥劑為磷源及碳源,磷源為磷酸二氫鉀,添加量為4kg;碳源為純度99%的甲醇,連續性投加,每天投加量為300kg;并加液堿,保持PH在6.5~7.5之間;S4由2號生化池中出水進入2號厭氧沉池,停留10~12h;S5由2號厭氧沉池中出水進入3號生化池進行生化處理,厭氧環境,推流擾動,添加藥劑為磷源及碳源,磷源為磷酸二氫鉀,添加量為4kg;碳源為純度99%的甲醇,一次性投加,每天投加量為150kg;S6由3號生化池中出水進入4號生化池進行生化處理,好氧環境,曝氣擾動,不添加藥劑;S7由4號生化池中出水進入3號厭氧沉池,停留13.5~15h;3號厭氧沉池內達標水進入絮凝沉淀池,投加絮凝劑及助凝劑進行沉淀,同時投加吸附劑去除色度,后絮凝池清水取樣,檢測達標后排放;如果指標達不到排放標準則通過排泥管道進入污泥濃縮池,不合格水溢流至1號厭氧沉池后,重新進入系統二次處理,保證不合格水不外排。

                      2.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝,其特征在于,高濃度硝基苯胺廢水為氨氮600ppm、色度約為80000~100000、PH值為8~9、COD為1500~2000的硝基苯胺廢水;其進入1號生化池內速度為25m3/h。

                      3.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝,其特征在于,1號生化池內環境參數為:氨氮500ppm、色度約為50000、COD約800PPM,控制溶解氧在0.2~0.5、PH值在7~7.5、MLSS控制到7500~9000。

                      4.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝,其特征在于,2號生化池內環境參數為:出水氨氮2ppm、出水色度約為800、出水COD約40PPM,控制溶解氧5~6、PH值在6.5~7.5、MLSS控制到8300~9500。

                      5.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝,其特征在于,3號生化池內環境參數為:出水氨氮2ppm、出水色度約為400、出水COD約20PPM,控制溶解氧0.2~0.5、MLSS控制到6500~9500。

                      6.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝,其特征在于,4號生化池內環境參數為:出水氨氮2ppm、出水色度約400、出水COD約15PPM,控制溶解氧6~8、MLSS控制到8000~10000。

                      7.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝,其特征在于,步驟S7中加入的絮凝劑為聚合氯化鋁,助凝劑為陽離子聚丙烯酰胺,吸附劑為活性炭。

                      發明內容

                      針對現有技術存在的不足,本發明的目的在于提供一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝,本工藝解決了對硝基苯胺和鄰硝基苯胺廢水處理流程過長,運行成本高的問題;去除了芬頓預處理工序、臭氧、膜吸附等工序,實現了僅依靠生物處理實現處理硝基苯氨廢水的目的,保證了較低的運營成本。

                      為了實現上述目的,本發明提供如下技術方案:

                      一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝,包括以下步驟:S1將高濃度硝基苯胺廢水通入1號生化池進行生化處理,微曝氣環境,用推流設備進行推流擾動,添加藥劑為磷源及碳源,磷源為磷酸二氫鉀,其添加量為4kg;碳源為純度99%的甲醇,一次性投加,每天投加量為150kg;

                      S2由1號生化池中出水進入1號厭氧沉池,停留10~12h;

                      S3由1號厭氧沉池中出水進入2號生化池進行生化處理,高曝氣環境,推流擾動,添加藥劑為磷源及碳源,磷源為磷酸二氫鉀,添加量為4kg;碳源為純度99%的甲醇,連續性投加,每天投加量為300kg;并加液堿,保持PH在6.5~7.5之間;

                      S4由2號生化池中出水進入2號厭氧沉池,停留10~12h;

                      S5由2號厭氧沉池中出水進入3號生化池進行生化處理,厭氧環境,推流擾動,添加藥劑為磷源及碳源,磷源為磷酸二氫鉀,添加量為4kg;碳源為純度99%的甲醇,一次性投加,每天投加量為150kg;

                      S6由3號生化池中出水進入4號生化池進行生化處理,好氧環境,曝氣擾動,不添加藥劑;

                      S7由4號生化池中出水進入3號厭氧沉池,停留

                      13.5~15h;3號厭氧沉池內達標水進入絮凝沉淀池,投加絮凝劑及助凝劑進行沉淀,同時投加吸附劑去除色度,后絮凝池清水取樣,檢測達標后排放;

                      如果指標達不到排放標準則通過排泥管道進入污泥濃縮池,不合格水溢流至1號厭氧沉池后,重新進入系統二次處理,保證不合格水不外排。

                      作為優選,高濃度硝基苯胺廢水為氨氮600ppm、色度約為80000~100000、PH值為8~9、COD為1500~2000的硝基苯胺廢水;其進入1號生化池內速度為25m3/h。

                      作為優選,1號生化池內環境參數為:氨氮500ppm、色度約為50000、COD約800PPM,控制溶解氧在0.2~0.5、PH值在7~7.5、MLSS控制到7500~9000。

                      作為優選,2號生化池內環境參數為:出水氨氮2ppm、出水色度約為800、出水COD約40PPM,控制溶解氧5~6、PH值在6.5~7.5、MLSS控制到8300~9500。

                      作為優選,3號生化池內環境參數為:出水氨氮2ppm、出水色度約為400、出水COD約20PPM,控制溶解氧0.2~0.5、MLSS控制到6500~9500。

                      作為優選,4號生化池內環境參數為:出水氨氮2ppm、出水色度約400、出水COD約15PPM,控制溶解氧6~8、MLSS控制到8000~10000。

                      作為優選,步驟S7中加入的絮凝劑為聚合氯化鋁,助凝劑為陽離子聚丙烯酰胺,吸附劑為活性炭,進行脫色。

                      本工藝在1號生化池厭氧環境實現苯環的斷裂;在2號生化池好氧環境實現氨氮及COD的去除,在該階段基本完成了氨氮的去除,該池出水春夏秋三季氨氮可降到2ppm左右,色度可降到400~800,COD基本降到20~50ppm;冬季氨氮可降到8~22ppm左右,色度可降到800~1000,COD基本降到40~80ppm;

                      而3號生化池和4號生化池是作為保險流程,謹防前階段生物降解系統遭受到沖擊,作為備用緩沖流程;同時3號生化池在該厭氧環境下降解總氮能力較強。

                      在1號厭氧沉池、2號厭氧沉池及3號厭氧沉池中進行污泥回流及剩余污泥排出作業。

                      與現有技術相比,本發明的有益效果是:

                      本發明的工藝解決了對硝基苯胺和鄰硝基苯胺廢水處理流程過長,運行成本高的問題;去除了芬頓預處理工序、臭氧、膜吸附等工序,實現了僅依靠生物處理實現處理硝基苯氨廢水的目的,保證了較低的運營成本,相對原工藝性能提高了一倍,運行成本僅增加不到10%。

                      (發明人:揭林青;代會利;楊會民;鐘雅琴)

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