公布日：2022.02.18
申請日：2020.08.07
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝，包括以下步驟：S1將高濃度硝基苯胺廢水通入1號生化池進行生化處理；S2由1號生化池中出水進入1號厭氧沉池；S3由1號厭氧沉池中出水進入2號生化池進行生化處理；S4由2號生化池中出水進入2號厭氧沉池；S5由2號厭氧沉池中出水進入3號生化池進行生化處理；S6由3號生化池中出水進入4號生化池進行生化處理；S7由4號生化池中出水進入3號厭氧沉池，3號厭氧沉池內達標水進入絮凝沉淀池，投加絮凝劑及助凝劑進行沉淀，同時投加吸附劑去除色度，檢測達標后排放；該工藝解決了對硝基苯胺和鄰硝基苯胺廢水處理流程過長，運行成本高的問題，實現了僅依靠生物處理實現處理硝基苯氨廢水的目的，保證了較低的運營成本。
權利要求書
1.一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1將高濃度硝基苯胺廢水通入1號生化池進行生化處理，微曝氣環境，用推流設備進行推流擾動，添加藥劑為磷源及碳源，磷源為磷酸二氫鉀，其添加量為4kg；碳源為純度99％的甲醇，一次性投加，每天投加量為150kg；S2由1號生化池中出水進入1號厭氧沉池，停留10~12h；S3由1號厭氧沉池中出水進入2號生化池進行生化處理，高曝氣環境，推流擾動，添加藥劑為磷源及碳源，磷源為磷酸二氫鉀，添加量為4kg；碳源為純度99％的甲醇，連續性投加，每天投加量為300kg；并加液堿，保持PH在6.5~7.5之間；S4由2號生化池中出水進入2號厭氧沉池，停留10~12h；S5由2號厭氧沉池中出水進入3號生化池進行生化處理，厭氧環境，推流擾動，添加藥劑為磷源及碳源，磷源為磷酸二氫鉀，添加量為4kg；碳源為純度99％的甲醇，一次性投加，每天投加量為150kg；S6由3號生化池中出水進入4號生化池進行生化處理，好氧環境，曝氣擾動，不添加藥劑；S7由4號生化池中出水進入3號厭氧沉池，停留13.5~15h；3號厭氧沉池內達標水進入絮凝沉淀池，投加絮凝劑及助凝劑進行沉淀，同時投加吸附劑去除色度，后絮凝池清水取樣，檢測達標后排放；如果指標達不到排放標準則通過排泥管道進入污泥濃縮池，不合格水溢流至1號厭氧沉池后，重新進入系統二次處理，保證不合格水不外排。
2.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝，其特征在于，高濃度硝基苯胺廢水為氨氮600ppm、色度約為80000~100000、PH值為8~9、COD為1500~2000的硝基苯胺廢水；其進入1號生化池內速度為25m3/h。
3.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝，其特征在于，1號生化池內環境參數為：氨氮500ppm、色度約為50000、COD約800PPM，控制溶解氧在0.2~0.5、PH值在7~7.5、MLSS控制到7500~9000。
4.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝，其特征在于，2號生化池內環境參數為：出水氨氮2ppm、出水色度約為800、出水COD約40PPM，控制溶解氧5~6、PH值在6.5~7.5、MLSS控制到8300~9500。
5.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝，其特征在于，3號生化池內環境參數為：出水氨氮2ppm、出水色度約為400、出水COD約20PPM，控制溶解氧0.2~0.5、MLSS控制到6500~9500。
6.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝，其特征在于，4號生化池內環境參數為：出水氨氮2ppm、出水色度約400、出水COD約15PPM，控制溶解氧6~8、MLSS控制到8000~10000。
7.根據權利要求1所述的一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝，其特征在于，步驟S7中加入的絮凝劑為聚合氯化鋁，助凝劑為陽離子聚丙烯酰胺，吸附劑為活性炭。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝，本工藝解決了對硝基苯胺和鄰硝基苯胺廢水處理流程過長，運行成本高的問題；去除了芬頓預處理工序、臭氧、膜吸附等工序，實現了僅依靠生物處理實現處理硝基苯氨廢水的目的，保證了較低的運營成本。
為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種純生物處理高濃度硝基苯胺廢水的工藝，包括以下步驟：S1將高濃度硝基苯胺廢水通入1號生化池進行生化處理，微曝氣環境，用推流設備進行推流擾動，添加藥劑為磷源及碳源，磷源為磷酸二氫鉀，其添加量為4kg；碳源為純度99％的甲醇，一次性投加，每天投加量為150kg；
S2由1號生化池中出水進入1號厭氧沉池，停留10~12h；
S3由1號厭氧沉池中出水進入2號生化池進行生化處理，高曝氣環境，推流擾動，添加藥劑為磷源及碳源，磷源為磷酸二氫鉀，添加量為4kg；碳源為純度99％的甲醇，連續性投加，每天投加量為300kg；并加液堿，保持PH在6.5~7.5之間；
S4由2號生化池中出水進入2號厭氧沉池，停留10~12h；
S5由2號厭氧沉池中出水進入3號生化池進行生化處理，厭氧環境，推流擾動，添加藥劑為磷源及碳源，磷源為磷酸二氫鉀，添加量為4kg；碳源為純度99％的甲醇，一次性投加，每天投加量為150kg；
S6由3號生化池中出水進入4號生化池進行生化處理，好氧環境，曝氣擾動，不添加藥劑；
S7由4號生化池中出水進入3號厭氧沉池，停留
13.5~15h；3號厭氧沉池內達標水進入絮凝沉淀池，投加絮凝劑及助凝劑進行沉淀，同時投加吸附劑去除色度，后絮凝池清水取樣，檢測達標后排放；
如果指標達不到排放標準則通過排泥管道進入污泥濃縮池，不合格水溢流至1號厭氧沉池后，重新進入系統二次處理，保證不合格水不外排。
作為優選，高濃度硝基苯胺廢水為氨氮600ppm、色度約為80000~100000、PH值為8~9、COD為1500~2000的硝基苯胺廢水；其進入1號生化池內速度為25m3/h。
作為優選，1號生化池內環境參數為：氨氮500ppm、色度約為50000、COD約800PPM，控制溶解氧在0.2~0.5、PH值在7~7.5、MLSS控制到7500~9000。
作為優選，2號生化池內環境參數為：出水氨氮2ppm、出水色度約為800、出水COD約40PPM，控制溶解氧5~6、PH值在6.5~7.5、MLSS控制到8300~9500。
作為優選，3號生化池內環境參數為：出水氨氮2ppm、出水色度約為400、出水COD約20PPM，控制溶解氧0.2~0.5、MLSS控制到6500~9500。
作為優選，4號生化池內環境參數為：出水氨氮2ppm、出水色度約400、出水COD約15PPM，控制溶解氧6~8、MLSS控制到8000~10000。
作為優選，步驟S7中加入的絮凝劑為聚合氯化鋁，助凝劑為陽離子聚丙烯酰胺，吸附劑為活性炭，進行脫色。
本工藝在1號生化池厭氧環境實現苯環的斷裂；在2號生化池好氧環境實現氨氮及COD的去除，在該階段基本完成了氨氮的去除，該池出水春夏秋三季氨氮可降到2ppm左右，色度可降到400~800，COD基本降到20~50ppm；冬季氨氮可降到8~22ppm左右，色度可降到800~1000，COD基本降到40~80ppm；
而3號生化池和4號生化池是作為保險流程，謹防前階段生物降解系統遭受到沖擊，作為備用緩沖流程；同時3號生化池在該厭氧環境下降解總氮能力較強。
在1號厭氧沉池、2號厭氧沉池及3號厭氧沉池中進行污泥回流及剩余污泥排出作業。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明的工藝解決了對硝基苯胺和鄰硝基苯胺廢水處理流程過長，運行成本高的問題；去除了芬頓預處理工序、臭氧、膜吸附等工序，實現了僅依靠生物處理實現處理硝基苯氨廢水的目的，保證了較低的運營成本，相對原工藝性能提高了一倍，運行成本僅增加不到10％。
（發明人：揭林青;代會利;楊會民;鐘雅琴）
